操作分析仪器并非易事。无论您设计、建造、操作还是维护取样系统，获得一致、可靠的结果即使对于经验丰富的工程师和技术人员来说也不是一件轻而易举的事情。取样系统的问题会给您的工厂造成重大问题，例如：资源停机、操作停滞或意外维护成本。
通过这十个提示，了解如何诊断和消除与采样系统相关的问题。
您可以通过检查并消除取样系统安装中的简单错误来提高分析仪的可靠性，例如反向单向阀阻断样品流动，或者快速回路倒流。幸运的是，这些示例很容易找到并加以纠正。
由于气体可压缩性会导致管路冷凝和过多延时，因此高压气体可能破坏设计良好的取样系统。此外，由于元件故障时会快速减压，因此高压气体本身就可能成为一个安全问题。应该尽快降低气体压力以及尽可能地减小调压阀上游侧的取样系统容积。
液体样品的行为与气体样品完全相反。让压力下降可以释放溶解的气体，从而导致液体起泡或形成泡沫。应当使液体样品保持尽可能高的压力。
当流体接触到表面时会留下几个分子。由于吸附导致的分子损失会破坏样品。请选择合适的过滤元件、调压阀隔膜、管壁或气瓶材料。此外，务必考虑周围环境。例如，海水中的氯可能破坏 316SS 卡套管，而聚合物卡套管在被紫外线照射后会变脆。
与样品流体不匹配的材料可能会导致取样设备内的样品泄漏甚至堵塞等故障。务必使用兼容的弹性体密封，确保实现准确的样品分析。
对于具代表性的样品，请确保从流畅的工艺管路取样。请记住，样品的及时性也取决于样品从过程流向提取点的时间。取样点位置可能是成功取样系统的
关键因素之一。
对于技术人员和类似的工程师而言，“死角”或未净化的容积是个常见问题。此问题会使先前样品中滞留的分子扩散到您当前样品中，从而导致分析仪响应缓慢并且系统持续受到污染。
热的汽化器机身可能使流入的样品蒸发，从而导致其分馏。确保您了解系统中化学物质的温度要求和适当的设备设置，以防止出现错误。
成功取样的关键是确保样品流体保持正确的流速、压力和温度，以便使流体进入适当的分析条件。控制这三个条件可能足以消除困扰全球工艺分析仪的许多问题。一般建议提高流速以确保良好的样品混合、更清洁的样品管路和更快的响应时间。
如果测量结果不符合您的工艺，则系统可能存在一定延时。延时的其它征兆包括响应不良或迟钝、实验室分歧、控制方案表现不佳。
